智能制造中心是尊宝娱乐--全球最奢华的游戏平台新成立的以技术研发为主线的部门,部门内集结了智能视觉、智能机器人、数据建模分析等各方面的技术人才,以迎接工业4.0为工作总方向,力求提供更高效更便捷更性价比的生产解决方案。

  部内围绕视觉检测建立了专用的视觉实验室,引进了欧姆龙FH智能视觉系统、CCS及Rsee工业光源,并配合欧姆龙NJ等智能PLC,最大程度上还原了生产现场的工作环境,保证了检测实验的真实有效性及精确度。同时还计划陆续引进康耐视、基恩士、巴斯勒等视觉检测方面的主要品牌,并进一步配合Kuka、ABB、优傲等智能机器人,提升公司的提案力及技术积累,为尽快过渡工业3.X做准备。

  部内工作初期以视觉检测为切入点,整合市场上的高新技术,以更客观更新颖的角度提供生产难题的解决之道,在制衣行业已经得到了客户的认可。

  中后期将结合自身的提案经验,着力研发华创自主的视觉分析软件,为填补国内图像分析领域高新技术的空白添砖加瓦。

已有成功案例包括:
1、制衣行业:贴袋机走针定位、文胸机点熔定位、输钮机正位、锁眼机线条追踪等。
2、电子行业:芯片抓取定位、虚焊检测缺陷判断、连接器针脚缺陷判断等。
3、汽车行业:引擎点胶定位、灯罩缺陷检测、部件二维码读取等。

智能制造的定义

智能制造(Intelligent Manufacturing,IM)是一种由智能设备和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,它在制造过程中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能设备的合作共事,去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新,扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造背景

20世界80年代以来,先进的制造技术和计算机技术广泛应用于现代制造业,传统的设计方法和管理手段不能有效、迅速地解决现代制造系统中出现的新问题。20世界90年代末以来,人们开始借助现代的工具和方法,利用各学科最新研究成果,通过将传统制造技术、人工智能科学、计算机技术与科学等有机集成,发展一种新型的制造技术与系统,这便是智能制造技术(IMT)   

智能制造技术

1、视觉检测技术——是精密测试技术领域内最具有发展潜力的新技术,它综合运用了电子学、光电探测、图象处理和计算机技术,将机器视觉引入到工业检测中,实现对物体(产品或零件)三维尺寸或位置的快速测量,具有非接触、速度快、柔性好等突出优点,在现代制造业中有着重要的应用前景。
2、新型传感技术——高传感灵敏度、精度、可靠性和环境适应性的传感技术,采用新原理、新材料、新工艺的传感技术,信号提取与处理技术。
3、模块化、嵌入式控制系统设计技术——不同结构的模块化硬件设计技术,微内核操作系统和开放式系统软件技术、组态语言和人机界面技术,以及实现统一数据格式、统一编程环境的工程软件平台技术。
4、先进控制与优化技术——工业过程多层次性能评估技术、基于海量数据的建模技术、大规模高性能多目标优化技术,大型复杂装备系统仿真技术,高阶导数连续运动规划、电子传动等精密运动控制技术。
5、系统协同技术——大型制造工程项目复杂自动化系统整体方案设计技术以及安装调试技术,统一操作界面和工程工具的设计技术,统一事件序列和报警处理技术,一体化资产管理技术。
6、故障诊断与健康维护技术——在线或远程状态监测与故障诊断、自愈合调控与损伤智能识别以及健康维护技术,重大装备的寿命测试和剩余寿命预测技术,可靠性与寿命评估技术。
7、高可靠实时通信网络技术——嵌入式互联网技术,高可靠无线通信网络构建技术,工业通信网络信息安全技术和异构通信网络间信息无缝交换技术。
8、功能安全技术——智能装备硬件、软件的功能安全分析、设计、验证技术及方法,建立功能安全验证的测试平台,研究自动化控制系统整体功能安全评估技术。
9、识别技术——低成本、低功耗RFID芯片设计制造技术,超高频和微波天线设计技术,低温热压封装技术,超高频RFID核心模块设计制造技术,基于深度三位图像识别技术,物体缺陷识别技术。